Diferença Entre Recozimento E Normalização

2024 Autor: Mildred Bawerman | [email protected]. Última modificação: 2023-12-16 08:41

Diferença chave - recozimento vs normalização

Embora o recozimento e a normalização sejam os dois métodos de tratamento térmico mais comumente usados em metalurgia, que usam uma combinação de operação de aquecimento e resfriamento, uma diferença distinta entre os dois processos pode ser observada, na última etapa de resfriamento. Ambos os métodos seguem um procedimento ligeiramente semelhante no início do processo, mas há uma diferença notável na última etapa de resfriamento. A principal diferença entre o recozimento e a normalização é que, no recozimento, o processo de resfriamento é feito no forno, enquanto, na normalização, é feito no ar. No entanto, ambos os métodos são igualmente importantes e modificam a microestrutura do material de maneiras diferentes.

O que é recozimento?

O processo de recozimento tem três etapas; aquecer o material a uma alta temperatura (próximo ou acima da temperatura crítica), embeber o material nessa temperatura até que as propriedades do material necessárias sejam alcançadas e resfriar o material aquecido a uma taxa lenta até a temperatura ambiente dentro do forno.

O recozimento modifica as propriedades, como usinabilidade, propriedades mecânicas ou elétricas ou estabilidade dimensional. Este processo amolece o material. Exemplos de materiais de recozimento incluem; cobre, aço inoxidável e latão. Existem poucas variações no processo, dependendo das propriedades do material resultante. Eles são o recozimento completo (recozimento convencional), recozimento isotérmico, recozimento de esferóides, recozimento de recristalização e recozimento de alívio de tensão.

O que está normalizando?

A normalização do processo de tratamento térmico é feito aquecendo o material a uma temperatura acima de sua temperatura crítica, e então o material é embebido nessa temperatura até que ocorra a transformação. Por fim, o material aquecido é retirado do forno e resfriado à temperatura ambiente fora do forno. Este tratamento aumenta o tamanho do grão e melhora a consistência da microestrutura.

A produção de grandes forjados, como rodas e eixos ferroviários, é uma área envolvida na normalização. Os materiais normalizados são mais macios, mas não produzem as propriedades uniformes dos materiais recozidos.

Qual é a diferença entre Annealing e Normalizing?

Características de recozimento e normalização

Procedimento

A primeira fase em ambos os processos são semelhantes, mas a última parte é diferente. No recozimento, o processo de resfriamento é feito no forno. Mas, na normalização, ele é resfriado no ar.

Anelamento:

Normalizando:

(Temperatura crítica: temperatura na qual ocorre a mudança de fase cristalina)

Propriedades do material após o tratamento

Artigo Diff meio antes da tabela

Material recozido	Material normalizado
Baixo valor para dureza, resistência à tração e tenacidade	Um pouco mais valor para dureza, resistência à tração e tenacidade
A distribuição do tamanho do grão é mais uniforme	A distribuição do tamanho do grão é ligeiramente menos uniforme
Tensões internas são mínimas	As tensões internas são um pouco mais
Pearlite é grosseira Geralmente é resolvido pelo microscópio óptico	Pearlite está bem Geralmente parece não resolvido com microscópio óptico

Objetivo

anelamento	Normalizando
Para refinar a estrutura cristalina e remover tensões residuais Para aumentar sua ductilidade, reduzindo a dureza e fragilidade	Para obter uma estrutura de grão refinado antes do endurecimento. Para reduzir a segregação na fundição de peças forjadas. Para endurecer ligeiramente o aço.

Custo

Recozimento: O recozimento é mais caro porque utiliza fornos.

Normalização: A normalização é menos dispendiosa do que o recozimento.

Cortesia de imagem: “Carregando caixas antiaéreas em um forno de recozimento de tensão para torná-las macias, uniformes e prontas para ductita para… - NARA - 196209” por Desconhecido ou não fornecido - US National Archives and Records Administration. (Domínio Público) via Wikimedia Commons