FMEA vs FMECA
Ambos, FMEA e FMECA, são duas metodologias utilizadas no processo de produção, e o fato básico na diferença entre FMEA e FMECA é que uma é a extensão da outra. Para explicar melhor, Análise de Modo e Efeitos de Falha (FMEA) e Modos de Falha, Análise de Efeitos e Criticidade (FMECA) são dois tipos de técnicas usadas na identificação de falhas ou erros específicos dentro de um produto ou processo e para tomar ações corretivas a fim de retificar o problemas; e FMECA é um desenvolvimento para FMEA. Este artigo apresenta a você uma análise mais aprofundada da diferença entre FMEA e FMECA.
O que é FMEA?
FMEA significa Análise de Modos e Efeitos de Falha e pode ser considerada uma abordagem passo a passo para determinar as falhas ou erros que ocorrem nos processos de fabricação, projeto ou montagem ou nos produtos ou serviços.
Modos de falha significam os modos ou maneiras que afetam as falhas. Falhas podem levar à insatisfação do cliente, o que pode resultar na redução do volume de vendas. A análise de efeitos refere-se ao estudo das consequências ou razões para essas falhas. Portanto, o objetivo do FMEA é tomar as ações / etapas necessárias para eliminar ou reduzir as falhas, começando pelas de maior prioridade.
O FMEA é usado na fase de projeto para evitar falhas. Em seguida, ele é usado na etapa de controle, antes e durante a operação contínua do processo. A FMEA deve ser iniciada nos primeiros estágios conceituais do projeto e deve continuar ao longo da vida útil do produto ou serviço.
FMEA pode ser usado em, • Desenhar ou redesenhar o processo, produto ou serviço após a implantação da função qualidade.
• Ao desenvolver um produto com mais recursos.
• Antes de desenvolver planos de controle para um novo processo.
• No momento da melhoria, as metas são planejadas para um processo, produto ou serviço existente.
• Analisar falhas de um processo, produto ou serviço existente.
O que é FMECA?
FMECA é uma versão aprimorada do FMEA ao adicionar uma seção de análise de criticidade, que é usada para mapear a probabilidade dos modos de falha em relação ao impacto das consequências. O FMECA pode ser ilustrado como um método usado para identificar as falhas do sistema, as razões por trás das falhas e o impacto dessas falhas. Com o termo Criticidade, o processo FMECA pode ser usado para identificar e focar nas áreas de design com muita preocupação.
Além disso, o FMECA pode ser útil na melhoria dos projetos de produtos e processos, o que resultaria em maior confiabilidade, maior segurança, melhor qualidade, redução de custos e maior satisfação do cliente. Ao estabelecer e otimizar os planos de manutenção para sistemas reparáveis e outros procedimentos de garantia de qualidade, esta ferramenta seria útil.
Além disso, ambos FMEA e FMECA são obrigados a cumprir os requisitos de qualidade e segurança, como ISO 9001, Six Sigma, Boas Práticas de Fabricação (GMPs), Lei de Gestão de Segurança de Processo, etc.
Qual é a diferença entre FMEA e FMECA?
• O método FMEA fornece apenas informações qualitativas, enquanto o FMECA fornece informações qualitativas e também quantitativas, o que dá a capacidade de medir, pois atribui um nível de criticidade aos modos de falha.
• FMECA é uma extensão do FMEA. Portanto, para realizar o FMECA, é necessário realizar o FMEA seguido de uma análise crítica.
• FMEA determina os modos de falha de um produto ou processo e seus efeitos, enquanto a Análise de Criticidade classifica esses modos de falha em ordem de importância, considerando a taxa de falha.
